客戶案例
Customer case北京世紀森朗公司PLA聚乳酸可降解塑料高壓反應釜,適用于PLA實驗體系中,PLA聚乳酸也稱高分子聚合物,可降解塑料,聚丙交酯聚合,PLA樹脂等等,總的來說,聚乳酸(PLA)的制備是以乳酸為原材料進行合成的。目前合成方法有很多種,較為成熟的是乳酸直接縮聚法,另一種是先由乳酸合成丙交酯,再在催化劑的作用下開環(huán)聚合。另外還有一種固相聚合法。
世紀森朗PLA聚乳酸可降解塑料制備高壓反應釜:
乳酸直接聚合法:將乳酸在惰性氣體中慢慢加熱升溫并緩慢減壓,使乳酸直接脫水縮合,并使反應物在210~240℃,133Pa 下進一步縮聚,得到相對分子質(zhì)量在4000以上的聚乳酸。
要想獲得高分子量的聚乳酸,水分的脫出及抑制聚合物的降解是關鍵。聚乳酸直接縮聚合成方法主要分為溶液聚合和熔融聚合。但是該方法反應時間長,產(chǎn)物在后期的高溫下會老化分解,變色,且不均勻?;虿捎萌芤壕酆戏ㄊ谷樗嶂苯泳酆系玫骄廴樗?。直接法的主要特點是合成的聚乳酸不含催化劑,因此縮聚反應進行到一定程度時體系會出現(xiàn)平衡態(tài),需要升溫加壓打破反應平衡,反應條件相對苛刻。近幾年來,通過技術的創(chuàng)新與改進,直接聚合法取得了一定的進展,應該在不久的將來隨著技術的不斷成熟,能夠應用于工業(yè)化的大生產(chǎn)中去。
2)開環(huán)聚合法:是目前世界上用的較多的生產(chǎn)方法。開環(huán)聚合多采用辛酸亞錫作引發(fā)劑,分子量可達上百萬,機械強度高,聚合分離兩步進行:
第一步是聚乳酸經(jīng)脫水環(huán)化制得丙交酯;
第二步是丙交酯經(jīng)開環(huán)聚合制得聚丙交酯;
但是這種開環(huán)聚合法在聚合的時候?qū)Υ呋瘎┑募兌?,單體的純度要求極高,即使是極微量的雜質(zhì)也會使PLA的分子量低于10萬,而且聚合條件如溫度、壓力、催化劑的種類和用量、反應時間等等也會極大地影響PLA的分子量,所以高分子量PLA的合成是一個技術難點。
3)固相聚合法
這種方法是將直接聚合法得到的低分子量樹脂在減壓真空、溫度在Tg-Tm之間的條件下進行聚合反應得到,以提高其聚合度,增加分子量,從而提高材料強度和加工性能。
世紀森朗高分子聚合物全自動反應釜/可降解塑料聚合物裝置/聚丙交酯聚合高壓反應釜/PLA樹脂反應釜/PLA聚乳酸高壓反應釜/高分子聚合物釜式反應器/高密度材料聚合反應裝置/新材料制備/高分子合成高壓反應釜
聚合反應釜是聚合物生產(chǎn)的關鍵設備,對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和消耗有重大影響。為了提高聚合物的質(zhì)量穩(wěn)定性,連續(xù)化和大型釜聚合成為聚合物生產(chǎn)的重要發(fā)展方向。北京世紀森朗公司結(jié)合多年對全自動反應釜,連續(xù)反應裝置的建造經(jīng)驗,對連續(xù)共聚技術的開發(fā)和大型聚合釜攪拌的改造,開展聚合反應器攪拌特性的實驗和模擬研究,為連續(xù)聚合反應器的設計和聚合釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化的基礎上。首先對共聚反應釜攪拌器形式的優(yōu)選和攪拌特性的研究。共聚分散液的流變特性測試表明,質(zhì)量分率增加,流變指數(shù)n基本不變,而稠度系數(shù)K和表觀黏度快速增大。考察了間歇操作條件下多種攪拌器的混合效果,最終優(yōu)選世紀森朗專用攪拌器用于間歇共聚中試,結(jié)果表明聚合穩(wěn)定,樹脂顆粒特性良好。